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碳鋼卡壓式管件
碳鋼卡壓式管件

碳鋼卡壓式管件

卡壓技術是二十世紀50年代末╃•╃,由瑞典工程師發明,1967年在德國開始實施卡壓技...
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卡壓技術是二十世紀50年代末╃•╃,由瑞典工程師發明,1967年在德國開始實施卡壓技術╃•╃,逐漸流行於歐美╃•╃,經歷半個世紀的沉澱驗證了卡壓技術的優良☁₪•。自此╃•╃,世界各地已廣泛使用☁₪•。六角卡壓的原理是在管件的端部U型槽內裝入0型圈╃•╃,將管子插入管件內╃•╃,用一對一的卡壓鉗在管件端部卡壓╃•╃,使管子和管件同時收縮╃•╃,形成兩頭大中間小的六角形狀☁₪•。


碳鋼卡壓式管件 表面採用達克羅塗層處理││•▩:

達克羅是一種新型的表面處理技術╃•╃,與傳統的電鍍工藝相比╃•╃,達克羅是一種“綠色電鍍”☁₪•。其優勢有以下幾點:

1.效果好的耐蝕效能

達克羅膜層的厚度僅為4-8μm╃•╃,但其防鏽效果卻是傳統電鍍鋅✘╃◕、熱鍍鋅或塗料塗覆法的7-10倍以上☁₪•。採用達克羅工藝處理的標準件✘╃◕、管接件經耐鹽霧試驗1200h以上未出現紅鏽☁₪•。

2.無氫脆性

達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現象╃•╃,所以達克羅非常適合受力件的塗覆☁₪•。

3.高耐熱性

達克羅可以以實際報告為主腐蝕╃•╃,耐熱溫度可達300℃以上☁₪•。而傳統的鍍鋅工藝╃•╃,溫度達到100℃時就已經起皮報廢了☁₪•。

4.結合力及再塗有力的

達克羅塗層與金屬基體有良好的結合力╃•╃,而且與其他附加塗層有強烈的粘著性╃•╃,處理後的零件易於噴塗著色╃•╃,與有用塗層的結合力甚至超過了磷化膜☁₪•。

5.良好的滲透性

由於靜電遮蔽效應╃•╃,工件的深孔✘╃◕、狹縫╃•╃,管件的內壁等部位難以電鍍上鋅╃•╃,因此工件的上述部位無法採用電鍍的方法進行保護☁₪•。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅塗層☁₪•。

6.汙染和公害

達克羅在生產加工及工件塗覆的整個過程中╃•╃,不會產生對環境有汙染的廢水廢氣╃•╃,不用三廢治理╃•╃,降低了處理成本☁₪•。

為什麼達克羅塗層只有4-8μm但卻能獲得和熱鍍鋅(塗層厚度60-80μm)一樣的效能穩定效能│✘☁╃│?

這主要取決於分子結構╃•╃,達克羅的金屬物是鋅✘╃◕、鋁╃•╃,主要是細鱗片狀結構,而熱鍍鋅是將鋅錠融化╃•╃,主要結構還是顆粒狀╃•╃,要想將金屬表面覆蓋╃•╃,細鱗片狀的分子可以很薄就可以╃•╃,而顆粒狀的分子結構只能加厚才能覆蓋☁₪•。


碳鋼卡壓式管件的壓接教程││•▩:

  1. 量管切管


1.1根據需要的長度在鋼管上用記號筆劃記號;

1.2用電動切管機或手動切管器✘╃◕、砂輪切割機在記號處將鋼管切斷;

注意事項:

1.2.1鋼管須切平整╃•╃,端面避免切斜╃•╃,如果切斜過大╃•╃,嚴重的會造成脫管,造成不需要的損失,切斜允許值e見下表1;

1.2.2切割時應避免切管速度過快造成鋼管失圓,使安裝困難╃•╃,嚴重的產生漏水隱患;

1.2.3用砂輪切割機時應注意避免高溫的產生

2.去除毛刺

在切割後╃•╃,去除管材埠的內外毛刺☁₪•。如果用其他方式切割管材╃•╃,也確定要去除管材埠的內外毛刺,避免刺傷密封圈╃•╃,導致洩露☁₪•。

注意││•▩:因為脫管危害巨大╃•╃,如果在工程裝修後再出現脫管╃•╃,可能會造成巨大的經濟損失╃•╃,所以務必嚴格遵守1.2.1及3.1操作要求│↟▩!│↟▩!│↟▩!

3.標記劃線✘╃◕、插入管件

3.1管子插入管件前╃•╃,需要在管子上做插入尺度標記線╃•╃,防止施工中管子插不到位╃•╃,導致降低卡壓連線的優良性☁₪•。

具體的操作方法為:

3.1.1首先取出一個和管材大小相對應的管件╃•╃,去掉管件的密封圈;

3.1.2將管材插入管件;

3.1.3在管材和管件連線處用劃線筆劃線;

3.2檢查管件中密封圈汙染✘╃◕、錯位✘╃◕、不在鼓包內腔中✘╃◕、缺失或變形;

3.3將管子慢慢插入管件承口╃•╃,尺度與劃線標誌相吻合,調節量不大於2mm☁₪•。若插入過緊可在管子上沾點水╃•╃,或使用矽基潤滑脂☁₪•。不得傾斜勉強插入╃•╃,這樣容易導致密封圈損傷☁₪•。

4.卡壓操作

採用液壓卡壓工具╃•╃,將管件圓弧凸出部分放入鉗口凹槽內╃•╃,並確認鉗口與被卡壓管件垂直,鉗口壓緊的方向與人兩臂平伸的方向平行╃•╃,按下扳機,直至卡壓完成☁₪•。觀測鉗口閉合間隙╃•╃,鉗口閉合即停止卡壓╃•╃,不易超壓封卡╃•╃,否則易導致工具的損壞及使用壽命的降低╃•╃,若卡壓處有鬆弛現象╃•╃,可旋轉90°重新卡壓一次☁₪•。


碳鋼卡壓式管件 可能造成洩漏的原因││•▩:

1.管件中的管道被劃破了或者之前就已經損壞☁₪•。

2.管道沒有全部插入到管件的擋塊部位☁₪•。

3.連線時沒有用經許可的管道或者尺寸不合的管道☁₪•。

4.管道網的固定不符合規定☁₪•。

5.過強的機械應力對管道網的連線產生了影響☁₪•。

6.幾乎沒有考慮熱膨脹╃•╃,或者考慮不充分☁₪•。

7.裝置結凍☁₪•。

8.工作壓力的溫度超過了限定的使用條件☁₪•。

9.偶然的外部撞擊或者人為撞擊(人為破壞)☁₪•。

10.管件不是被壓接的而是被焊接的☁₪•。

11.卡壓錯位☁₪•。

12.不符合兩個管件之間的間距☁₪•。

13.管件的儲存不當或操作不當導致了外部因素(光照✘╃◕、溫度✘╃◕、臭氧......)引起的環形接頭損壞☁₪•。

14.管件的不當操作(切割╃•╃,彎曲╃•╃,擠壓)☁₪•。

15.使用除了河北龍錦提供的環形接頭以外的其他零件☁₪•。

16.環形接頭損壞╃•╃,例如因為管道沒有進行去毛刺或者沒有很好地去毛刺☁₪•。

17.由於沒有插好管道導致環形接頭離開了環形室☁₪•。

18.對環形接頭使用了禁用的潤滑物質☁₪•。

19.與接頭材料不相容的液體☁₪•。

20.用磨損的鉗口操作鑲接☁₪•。

21.用擰緊力矩不足的操作鑲接☁₪•。

22.在鑲接的時候鉗口相對管件的位置不當☁₪•。

23.所使用的鉗口不符合要求的剖面型別☁₪•。


碳鋼卡壓式管件 引用標準如下││•▩:


GB/T27891-2011《碳鋼卡壓式管件》

CJ/T 433-2013《壓接式碳鋼連線管材與管件》

GB 50974-2014《消防給水及消火栓系統技術規範》

GB/T 5135.20《自動噴水滅火系統第20部分:塗塑鋼管》

T/CECS 618-2019《壓接式碳鋼管道工程技術規程》

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