碳鋼卡壓式管件

卡壓技術是二十世紀50年代末✘₪◕··，由瑞典工程師發明,1967年在德國開始實施卡壓技術✘₪◕··，逐漸流行於歐美✘₪◕··，經歷半個世紀的沉澱驗證了卡壓技術的優良₪✘。自此✘₪◕··，世界各地已廣泛使用₪✘。六角卡壓的原理是在管件的端部U型槽內裝入0型圈✘₪◕··，將管子插入管件內✘₪◕··，用一對一的卡壓鉗在管件端部卡壓✘₪◕··，使管子和管件同時收縮✘₪◕··，形成兩頭大中間小的六角形狀₪✘。

碳鋼卡壓式管件 表面採用達克羅塗層處理✘╃：

達克羅是一種新型的表面處理技術✘₪◕··，與傳統的電鍍工藝相比✘₪◕··，達克羅是一種“綠色電鍍”₪✘。其優勢有以下幾點:

1.效果好的耐蝕效能

達克羅膜層的厚度僅為4-8μm✘₪◕··，但其防鏽效果卻是傳統電鍍鋅↟·◕◕、熱鍍鋅或塗料塗覆法的7-10倍以上₪✘。採用達克羅工藝處理的標準件↟·◕◕、管接件經耐鹽霧試驗1200h以上未出現紅鏽₪✘。

2.無氫脆性

達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現象✘₪◕··，所以達克羅非常適合受力件的塗覆₪✘。

3.高耐熱性

達克羅可以以實際報告為主腐蝕✘₪◕··，耐熱溫度可達300℃以上₪✘。而傳統的鍍鋅工藝✘₪◕··，溫度達到100℃時就已經起皮報廢了₪✘。

4.結合力及再塗有力的

達克羅塗層與金屬基體有良好的結合力✘₪◕··，而且與其他附加塗層有強烈的粘著性✘₪◕··，處理後的零件易於噴塗著色✘₪◕··，與有用塗層的結合力甚至超過了磷化膜₪✘。

5.良好的滲透性

由於靜電遮蔽效應✘₪◕··，工件的深孔↟·◕◕、狹縫✘₪◕··，管件的內壁等部位難以電鍍上鋅✘₪◕··，因此工件的上述部位無法採用電鍍的方法進行保護₪✘。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅塗層₪✘。

6.汙染和公害

達克羅在生產加工及工件塗覆的整個過程中✘₪◕··，不會產生對環境有汙染的廢水廢氣✘₪◕··，不用三廢治理✘₪◕··，降低了處理成本₪✘。

為什麼達克羅塗層只有4-8μm但卻能獲得和熱鍍鋅(塗層厚度60-80μm)一樣的效能穩定效能·₪？

這主要取決於分子結構✘₪◕··，達克羅的金屬物是鋅↟·◕◕、鋁✘₪◕··，主要是細鱗片狀結構,而熱鍍鋅是將鋅錠融化✘₪◕··，主要結構還是顆粒狀✘₪◕··，要想將金屬表面覆蓋✘₪◕··，細鱗片狀的分子可以很薄就可以✘₪◕··，而顆粒狀的分子結構只能加厚才能覆蓋₪✘。

碳鋼卡壓式管件的壓接教程✘╃：

1. 量管切管

   
   

1.1根據需要的長度在鋼管上用記號筆劃記號;

1.2用電動切管機或手動切管器↟·◕◕、砂輪切割機在記號處將鋼管切斷;

注意事項:

1.2.1鋼管須切平整✘₪◕··，端面避免切斜✘₪◕··，如果切斜過大✘₪◕··，嚴重的會造成脫管,造成不需要的損失,切斜允許值e見下表1;

1.2.2切割時應避免切管速度過快造成鋼管失圓,使安裝困難✘₪◕··，嚴重的產生漏水隱患;

1.2.3用砂輪切割機時應注意避免高溫的產生

2.去除毛刺

在切割後✘₪◕··，去除管材埠的內外毛刺₪✘。如果用其他方式切割管材✘₪◕··，也確定要去除管材埠的內外毛刺,避免刺傷密封圈✘₪◕··，導致洩露₪✘。

注意✘╃：因為脫管危害巨大✘₪◕··，如果在工程裝修後再出現脫管✘₪◕··，可能會造成巨大的經濟損失✘₪◕··，所以務必嚴格遵守1.2.1及3.1操作要求✘✘！✘✘！✘✘！

3.標記劃線↟·◕◕、插入管件

3.1管子插入管件前✘₪◕··，需要在管子上做插入尺度標記線✘₪◕··，防止施工中管子插不到位✘₪◕··，導致降低卡壓連線的優良性₪✘。

具體的操作方法為:

3.1.1首先取出一個和管材大小相對應的管件✘₪◕··，去掉管件的密封圈;

3.1.2將管材插入管件;

3.1.3在管材和管件連線處用劃線筆劃線;

3.2檢查管件中密封圈汙染↟·◕◕、錯位↟·◕◕、不在鼓包內腔中↟·◕◕、缺失或變形;

3.3將管子慢慢插入管件承口✘₪◕··，尺度與劃線標誌相吻合,調節量不大於2mm₪✘。若插入過緊可在管子上沾點水✘₪◕··，或使用矽基潤滑脂₪✘。不得傾斜勉強插入✘₪◕··，這樣容易導致密封圈損傷₪✘。

4.卡壓操作

採用液壓卡壓工具✘₪◕··，將管件圓弧凸出部分放入鉗口凹槽內✘₪◕··，並確認鉗口與被卡壓管件垂直,鉗口壓緊的方向與人兩臂平伸的方向平行✘₪◕··，按下扳機,直至卡壓完成₪✘。觀測鉗口閉合間隙✘₪◕··，鉗口閉合即停止卡壓✘₪◕··，不易超壓封卡✘₪◕··，否則易導致工具的損壞及使用壽命的降低✘₪◕··，若卡壓處有鬆弛現象✘₪◕··，可旋轉90°重新卡壓一次₪✘。

碳鋼卡壓式管件 可能造成洩漏的原因✘╃：

1.管件中的管道被劃破了或者之前就已經損壞₪✘。

2.管道沒有全部插入到管件的擋塊部位₪✘。

3.連線時沒有用經許可的管道或者尺寸不合的管道₪✘。

4.管道網的固定不符合規定₪✘。

5.過強的機械應力對管道網的連線產生了影響₪✘。

6.幾乎沒有考慮熱膨脹✘₪◕··，或者考慮不充分₪✘。

7.裝置結凍₪✘。

8.工作壓力的溫度超過了限定的使用條件₪✘。

9.偶然的外部撞擊或者人為撞擊(人為破壞)₪✘。

10.管件不是被壓接的而是被焊接的₪✘。

11.卡壓錯位₪✘。

12.不符合兩個管件之間的間距₪✘。

13.管件的儲存不當或操作不當導致了外部因素(光照↟·◕◕、溫度↟·◕◕、臭氧......）引起的環形接頭損壞₪✘。

14.管件的不當操作(切割✘₪◕··，彎曲✘₪◕··，擠壓)₪✘。

15.使用除了河北龍錦提供的環形接頭以外的其他零件₪✘。

16.環形接頭損壞✘₪◕··，例如因為管道沒有進行去毛刺或者沒有很好地去毛刺₪✘。

17.由於沒有插好管道導致環形接頭離開了環形室₪✘。

18.對環形接頭使用了禁用的潤滑物質₪✘。

19.與接頭材料不相容的液體₪✘。

20.用磨損的鉗口操作鑲接₪✘。

21.用擰緊力矩不足的操作鑲接₪✘。

22.在鑲接的時候鉗口相對管件的位置不當₪✘。

23.所使用的鉗口不符合要求的剖面型別₪✘。

碳鋼卡壓式管件 引用標準如下✘╃：

GB/T27891-2011《碳鋼卡壓式管件》

CJ/T 433-2013《壓接式碳鋼連線管材與管件》

GB 50974-2014《消防給水及消火栓系統技術規範》

GB/T 5135.20《自動噴水滅火系統第20部分:塗塑鋼管》

T/CECS 618-2019《壓接式碳鋼管道工程技術規程》